真空盘式干燥机,盘式连续干燥机

盘式连续干燥机是一种高效节能的干燥设备，目前，单位耗能招标约为3000~4500 kj/kgH2O，远低于对流干燥设备，也低于其他多数传导干燥设备，尽管如此，盘式干燥器仍可通过结构与工艺改进，提升能源利用率，进一步大幅度降低能源消耗。
（1） 结构与工艺参数优化
      传导干燥方式的料层厚度及搅拌强度对传热传质影响较大，料层厚，传热传质阻力大，料层内部饱和蒸汽压提高，物料温升大，热能消耗高，因而，减薄料层，加强搅拌，就可显著降低料层温度。合理的设计耙叶形状、尺寸，可提高耙叶翻炒物料的强度，提高加热盘面更新率，降低热阻。
      合理设计和使用疏水器，提高传热效率，降低蒸汽泄漏损失。
      合理分配每层加热盘的温度，使传热和传质速率相协调，避免过干燥或物料升温过高。
      采用水分在线自动检测和控制技术，根据物料水分，适时自动调整加热温度、料层厚度、耙叶转数等参数，使工艺参数^优化，达到节能效果。
       加强保温，降低设备热损失。
       在加热盘背面涂以远红外涂料，利用远红外辐射热提高物料干燥效果。
      合理设计携湿气体通道和风速，优化湿气体扩散环境，消除涡流和死区，提高传质速率。
（2） 冷凝水回用
      为了追求^佳传热效果，使用蒸汽加热的盘式干燥器在工作时，一般尽量做到有水即排，这样，通过疏水阀排出的冷凝水还含有相当多的热量，应回收这部分热量，以降低总能耗。
（3） 气体循环式干燥
      从节能与环保角度出发，将干燥器排出的废热气体部分或全部回收，经除尘、加热后再次用于干燥，就可有效的降低能耗。
（4）利用热泵技术回收干燥尾气热能
热泵技术可以将低品位热能转化为高品位热能，实现干燥器尾气热量全回收，零排放的功能。
（5） 组合干燥
某些物料在不同的含水段，会显示出极不相同的干燥特性，如始终采用同一种干燥器，干燥速率下降，耗能指标升高。组合不同干燥器的优势，会取得显著的节能效果，如盘式干燥器与桨叶干燥器组合，盘式干燥器与旋转闪蒸干燥器组合等。

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